中国商报（记者 赵熠如 文/图）10月28日至31日，第二十一届中国国际煤炭采矿技术交流及设备展览会在北京举办。在本届展会上，煤矿作业、安全管理、巡检等多环节的工业智能装备集中亮相。同时，5G、AI大模型等数字技术解决方案同步展出，共同推动煤矿开采向更智能、更安全、更高效的方向发展。
智能装备覆盖多个环节
前沿科技的加持让煤矿开采更加智能与安全。在展会现场，上海创力集团展出了国内首台基于机器视觉、AI大模型、机器人算法的自动钻锚机器人。
“该机器人采用了AI大模型、机器视觉、机器人建模以及高精度伺服控制等先进技术，旨在实现井下自动找孔、自动钻孔等全流程自动化作业。这套系统的控制精度非常高，油缸控制精度可达0.1毫米，摆缸控制精度能达到0.1度。最终目标是实现钻孔识别精度在±2毫米以内，满足井下作业的控制要求。”现场工作人员告诉中国商报记者。
“该设备在完成井下工业性试验后，预计将对行业产生较大影响，不仅能提高作业效率和安全性，还将为自动化智慧矿山带来前所未有的变革。”工作人员表示，“关于落地应用情况，目前设备仍在研发阶段，已完成部分功能模块，预计明年可下井进行工业性试验。”
展开剩余86%上海创力集团展出的自动钻锚机器人。
林州重机集团研发的自救器智能发放管理系统，吸引了大量煤矿企业进行咨询洽谈。
“该系统通过‘智能柜+数字化管理’实现三重核心管控。每个自救器对应独立编号，与井下人员信息在系统中绑定，若员工未携带自救器下井，软件将立即触发报警。若人员超过规定时间未归还自救器，系统后台会自动预警，辅助判断是否存在安全事故风险。”现场工作人员告诉中国商报记者，“除此之外，基于自救器的使用年限与保质期，系统会在到期前主动提示更换，避免过期设备投入使用。”
“目前多数煤矿仍依赖人工发放自救器，缺乏系统化管理，一旦员工疏忽就可能埋下安全隐患。”该工作人员表示，“当前煤矿行业对自救器‘实时管控’有明确要求，该系统恰好填补了这一需求空白。”
自救器智能发放管理系统。
由山东能源集团携手北京航空航天大学和西北工业大学联合研发的柔翼智能防爆巡检无人机系统首次亮相。
该系统创新性地将柔性电子技术应用于能源行业安全巡检领域，实现了技术范式的根本性变革。据研发团队介绍，柔性电子技术打破了传统刚性电子器件的局限，为矿山装备的智能化升级提供了全新解决方案。柔翼智能防爆巡检无人机可实现智能化自主作业，无惧复杂光照环境，具备超清稳定视野，可精准记录每个细节。其可实现高效率、精细化巡检作业，可探测泄漏并实现微秒级响应，并具备多维感知，采用防爆安全标准设计。该无人机可多场景适用，全面赋能工业巡检，是工业安全巡检领域的重大革新。
柔翼智能防爆巡检无人机舱。
国家能源集团研发的综合性远程操控台——一站式无人采煤智能远程操控台，则填补了国内通过一台操控台对煤矿不同设备进行集中远程控制的技术空白。
一站式无人采煤智能远程操控台配合使用自主开发的煤矿智能管控平台，实现了对国能神东煤炭所属的13座矿井的不同设备进行集中远程控制。该操控台装载OLED透明显示屏，方便员工坐在座椅上查看大屏幕展示的内容。该操控台还配备了手柄、操纵杆、触摸屏等多种设施，满足不同员工的操作要求，提升了用户体验。
一站式无人采煤智能远程操控台。
山西煤机带来的智能远程运维平台，可以对已售出的产品进行安全运维和售后服务。
“对于销售出去的设备，如果客户开放数据权限，我们就可以把设备运行数据采集回来，进行远程运维和分析。”现场工作人员告诉记者，“数据汇总后，我们可以对其进行诊断，具体判断出设备当前的状态。比如，我们监测到某个设备的振动数据不在有效值范围内，系统就会生成一份诊断报告文件。我们可以主动依据这些数据，提前向客户提示设备可能存在的隐患。如果需要，我们还能派遣售后人员及时为客户处理这些问题。”
数字技术提效保安全
5G、AI大模型等数字技术为煤矿开采提供的解决方案，不仅提高了煤炭行业生产效率，更带来了安全与绿色变革。
在本次展会上，华为展出了智能露天矿解决方案，以ICT技术创新驱动矿山产业变革，围绕“采矿少人化、生产电动化、管理智能化”提供系统化的解决方案。在露天矿智能化变革中，华为持续发挥5G/eLTE、云计算、AI、数字能源等方面的优势，携手行业内伙伴共同打造全流程、常态化、本质安全的智能矿山解决方案。
目前，华为智能露天矿解决方案已实现“坑下减人80%、能耗减少30%、装备利用率提升20%”。华为智能露天矿解决方案已在全球50多家露天矿完成实践应用，并与国内20多家矿服公司及工程公司达成深入合作协议。
华为智能露天矿解决方案。
山东能源集团旗下的云鼎科技，展示了其工业人工智能大模型以及兴隆庄煤矿AI应用平台。
“目前我们与华为合作，基于华为盘古大模型底座，共同研发了全球首个面向矿山行业的人工智能大模型。该模型覆盖了矿山从掘进、采煤，到主运、辅运、提升、安监，以及煤炭洗选等全流程的专业人工智能应用场景。截至目前，我们已累计开发200多类应用，并逐步将技术从煤矿拓展至矿山、化工、电力、油气等多个行业，实现横向复制与推广。目前，我们的解决方案已在全国约80多家单位实现规模化落地应用。”云鼎科技相关负责人告诉记者。
“我们主要依托大模型的视觉能力，对人员的不安全行为、设备运行状态、施工作业质量以及环境缺陷等进行智能安全监管。一旦发现异常情况，系统会实时生成报警，提醒现场及井上调度人员及时处置。同时，借助大模型的预测能力，我们对生产工艺参数进行了精准寻优与控制。”云鼎科技相关负责人表示。
云鼎科技展出的工业人工智能大模型。
天津德通电气有限公司带来了洗选智能化解决方案。
“我们一直致力于选煤厂的智能化业务，覆盖从底层自动化到上层智能化的全流程，包括数据采集、过程控制、故障报警、智能分析、智能决策等环节。我们的解决方案，首先聚焦于底层自动化的配置水平和智能化升级的匹配度。我们在制定方案时，首先注重自动化层面的升级与结构优化，让数据尽可能准确，让设备尽可能可靠。在此基础上，再通过软件开发、智能识别、功能应用，逐步实现全厂的无人值守，最终达到效率持续提升与全厂效率最大化的目标。”现场工作人员告诉记者。
“目前我们开发的这些模块都已在选煤厂测试应用，通过了现场考验。我们已在全国有30多个智能化案例，集中在山东、山西、河南、安徽、内蒙古、陕西、宁夏、新疆等地。”现场工作人员说。
洗选智能化解决方案。
据悉，本届展会以“新质赋能、智启未来”为主题，全面展示了煤矿智能化建设、绿色低碳转型、清洁高效利用以及新能源等方面的最新技术与装备。展会有来自17个国家和地区的1200多家国内外知名煤机制造企业参展，预计参观人数超15万人次。本届展会共设置11大主题展馆，展会规模超16万平方米，全面提升观展体验。
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